Mobactec adalah software simulasi process yang banyak digunakan untuk Operator Training Simulator (OTR) dan Dynamic process simulation.

Selain modelling Operator Training Simulators dalam skala besar dan dinamis, Mobatec juga sering digunakan untuk simulasi dan training operator pada project yang lebih kecil. kami akan membahas mengenai case study dimana Mobatec digunakan pada design steam boiler untuk project di salah satu customer kami.

Mereka tertarik mengenai bagaimana boiler baru mereka akan bereaksi secara dinamis dan bagaimana instrument control terpengaruh dengan perubahan-perubahan pada boiler baru tersebut.

Dengan bantuan dari software simulasi dinamik Mobatec, mereka berhasil membuat perubahan yang sangat penting pada equipment dan juga control system mereka sebelum boiler baru tersebut di pasang. berikut adalah hasil design simulasi menggunakan mobatec dari sistem boiler steam client kami :

Deskripsi mengenai Project dan Tujuan Project

(pada gambar diatas, informasi penamaan tag dan nilai proses kimia sudah kami edit untuk menjaga kerahasiaan client kami)

suatu perusahaan kimia melakukan investasi atau pembelian 2 steam boiler, yang tujuannya adalah meningkatkan steam sebanyak 64 barg steam header dan menyambungkan jaringan uap/steam (termasuk 20, 15, 12 barg header dan beberapa header dengan tekanan yang lebih kecil). jaringan uap/steam ini dijaga tekanannya juga oleh supplier dari luar.

Sebelum perusahaan tersebut melakukan investasi pada boiler baru, jaringan uap atau steam mereka sudah di berikan tekanan oleh supplier external dengan tekanan sebesar 75 barg (melalui pipa dengan panjang beberapa kilometer) lalu modifikasi yang baru tentu akan mengurangi kapasitas steam external yang disupply dari luar (karena jarang yang lebih dekat sehingga steam lebih eficient).

oleh karena itu perusahaan tersebut tertarik untuk mengetahui kondisi dinamis yang akan terjadi pada steam header ketika terjadi kegagalan atau kondisi failure lainnya pada supplier steam external atau koneksi dari pabrik/plant dengan steam external. sehingga berdasarkan temuan-temuan tersebut, perusahaan bisa mempersiapkan planning dan semua kemungkinan untuk dipersiapkan dan di pelajari solusinya.

Process Modelling

Menggunakan data dari dokumen-dokumen perusahaan (PFD, P&ID, Equipment details, dll) dan konsultasi langsung dengan process engineering perusahaan kimia tersebut, Mobatec berhasil membuat model dinamis dari sistem jaringan steam/uap mereka dan berhasil di test dan tuning sesuai dengan kondisi sebenarnya.

setelah itu perusahaan kimia tersebut menerima hasil modelling kami kemudian mereka bisa melakukan berbagai macan skenario yang bisa terjadi menggunakan hasil prosess modelling yang kami buat.

Model yang kami deliver kepada mereka mengandung beberapa komponen:

  • Model sederhana dari semua boiler, berdasarkan pada volume boiler dan input panas dan serta output panas steam yang dikeluarkan untuk membuat steam/uap
  • Jaringan pipa steam atau uap dengan header steam utama dan valve valve dan control yang penting bagi system
  • Header steam utama dari customer dimodelkan secara “bisa dimodifikasi customer” agar bisa menunjukkan konsumsi steam secara realistis pada berbagai kondisi atau skenario
  • Semua controller dan control loop dan logic yang diminati customer dimasukkan dalam design model

Untuk simulasi hanya air atau steam yang dipentingkan, untuk kondisi proses steam pada pihak customer estimasi yang rasional dan mendekati di perhitungkan selama process tersebut masih relevant dengan sistem atau tujuan yang ingin dicapai tentu dengan konsultasi dari process engineer internal perusahaan tersebut.

Keberhasilan

Engineer dari perusahaan kimia tersebut akhirnya bisa memikirkan berbagai macam skenaior yang bisa terjadi dan dengan mudah mengimplementasikannya pada sistem lalu menjalankannya dan melihat hasil dan mendiskusikannya hasil tersebut.

dan sesuai harapan model dinamis mobatec berhasil memberikan konfirmasi bahwa steam header bisa bereaksi dengan sangat cepat dan stabil terhadap berbagai macam gangguan, atau perubahan pada sistem steam atau uap. dibandingkan dengan kondisi sebelumnya ketika perusahaan menggunakan steam supplier dari external/luar perusahaan

Steam baru :

Boiler yang baru di setting sesuai design untuk beroperasi pada kekuatan 50% dari kapasitas maksimal sehingga boiler bisa di naikkan atau turunkan kapasitasnya jika terjadi kegagalan atau jatuhnya supply dari boiler steam external.  pada akhirnya ditemukan gangguan pada design baru (dengan penambahan 2 boiler baru) bahwa tidak ada gangguan yang signifikan dan semua control sistem mampu berjalan dengan baik, pressure header juga stabil dan tidak jatuh dibawah nilai kritikal, sehingga implementasi pemasangan boiler baru tidak perlu melakukan plant shutdown  dari prosess berjalan.

Penemuan Penting

Perubahan yang sangat penting juga harus di implementasikan di lapangan yang tujuannya adalah untuk memastikan plant tertentu tidak mati jika terjadi gangguan pada supply steam, model memprediksikan bahwa dengan ukuran saat ini dari main “let down valve” yaitu diantara 20 barg dan 12 barg, header terlalu kecil untuk menangani perubahan dinamis yang bisa mengakibatkan header meledak karena tekanan steam, sedangkan pada sisi lain terjadi penurunan pressure. oleh karena itu valve existing harus diganti sebelum perusahaan bisa melakukan pemasangan 2 boiler baru tersebut.

Penemuan penting pada Plant 2 :

Kesimpulan

pada akhirnya project ini sangat menyenangkan, karena kami berhasil membantu client kami menghindari kerugian ataupun kegagalan/incident pada plant mereka. dengan feedback positive dari semua perusahaan yang terlibat customer kami berhasil mendapatkan sudut pandang yang lebih baik dari sistem mereka melalu solusi kami Mobatec Dynamic simulation.